問題描述： 你的意思應該是加溫烘烤，膠水變快速度固化吧，除了熱熔膠，幾乎大部分膠水都具有這個特點，但也不要加溫超過150度，盡量在80度就可以。 上述是 萬鈞化工 為您解答

回答(1). 你的意思應該是加溫烘烤，膠水變快速度固化吧，除了熱熔膠，幾乎大部分膠水都具有這個特點，但也不要加溫超過150度，盡量在80度就可以。 上述是 萬鈞化工 為您解答

回答(2). PET是透明的可以選用UV膠（紫外線固化膠），但是UV膠的溫度范圍在-40度到100之間，你說的300溫度很少有膠水可以做到，就算有也不是粘接PET和銅紙的 。

回答(3). PET是透明的可以選用UV膠（紫外線固化膠），但是UV膠的溫度范圍在-40度到100之間，你說的300溫度很少有膠水可以做到，就算有也不是粘接PET和銅紙的 。

回答(4). 最高 120度 這是我知道瞬干膠 耐溫的極限了。或許我應該剪頭發 偉力膠業！

回答(5). 最高 120度 這是我知道瞬干膠 耐溫的極限了。或許我應該剪頭發 偉力膠業！

回答(6). 502膠印又叫瞬間固著劑，幾秒就干，不知道會不會是你要的快干

回答(7). 502膠印又叫瞬間固著劑，幾秒就干，不知道會不會是你要的快干

回答(8). 紙板強度的處理 -膠水配制 紙板強度的處理 在瓦楞紙板生產線上出現瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現象時有發生。原因是多方面的，有原紙含水率高低問題、有生產中施膠量控制不當問題、也有黏合劑的質量問題等。而其中黏合劑的粘合機理則是首先應解決的問題。如若對黏合劑的粘合機理一知半解或知之甚少，那么當生產中出現粘合不良時，必將難于從容應對或是束手無策，或是就表面現象解決表面問題，沒有抓住問題的本質，難以徹底根治。因此，筆者以黏合劑的粘合機理為重點加以闡述。雖然黏合劑在瓦楞紙板的制造成本中所占的比例微乎其微，但它卻對瓦楞紙板的質量起著舉足輕重的作用。所以，關于黏合劑的制作配方與質量控制，成為國內外專家長期研究的課題。黏合劑種類很多。如淀粉系列黏合劑、聚乙烯醇等。目前，大多數廠家都使用淀粉系列黏合劑。淀粉黏合劑比較其它黏合劑，有下列優點：1、粘著力強，容易滲透到紙質中產生粘著力；2、初粘度好；3、易貯存； bond4 北回101膠水、粘好的紙板紙箱外觀堅挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生產中，淀粉黏合劑也存在著反應時間長，氧化深度不易控制，質量不夠穩定，反應過程比較復雜等不容忽視的缺點，此外，大部分廠家在生產淀粉黏合劑時機械套用工業氧化淀粉的反應條件，不能有效地控制和調整黏合劑的配方、工藝與氧化深度，不僅浪費了原材料，延長了反應時間，而且黏合劑的質量得不到控制，影響了瓦楞紙板的各種性能。因此在使用時，只須加入水和黏合劑，就可得預氧化淀粉黏合劑，用于瓦楞紙板的粘合。實際上，即使在同一條生產線上，單面機和雙面機所使用的淀粉膠也有所不同。就瓦楞紙板的粘合而言，粘結機理是決定黏合劑配方的前提；而就黏合劑的質量而言，黏度和凝膠點則是衡量質量的兩項重要指標。瓦楞芯紙與面紙的粘合主要是淀粉黏合劑的凝聚粘合，同時輔以滲透粘合和表面粘合。膠料滲透紙內表面及瓦楞芯紙表面，進入紙板的纖維間隙里引起滲透粘合。同時，面紙和瓦楞芯紙與黏合劑表面形成有黏合劑間的粘合，即形成表面粘合。滲透到紙板的黏合劑同紙板表面的黏合劑間形成一個集合，這種粘合本身分子間的粘合稱為凝聚粘合。三種粘合將面紙與芯紙緊密粘合。瓦楞紙板粘合成型的每一步均與黏合劑的粘接機理有著直接關系。淀粉的性質是由于淀粉分子中含有易于發生化學反應的羥基，所以淀粉能與許多物質發生化學反應。淀粉分子中，相鄰鏈節上的羥基之間能形成氫鍵，從而增加了淀粉團粒在溶液中的穩定性。淀粉在使用過程中，通常總是先破壞團粒結構導致團粒潤脹。使淀粉分子水合和溶解，總的來說，稱之為淀粉的糊化過程。其粘合的全過程是在足夠的熱度和濕度的芯紙上完成的。涂敷于楞峰上的黏合劑逐漸浸潤，擴散并滲透入紙張纖維結構中。此時生淀粉將會迅速凝膠熟化并在高溫作用下蒸發掉水分，最后達到完全固化。當上述粘接機理瓦楞紙板的5個粘合步驟相同時，將獲最佳粘結效果。若黏合劑凝膠過快，將會造成因膠水擴散、滲透不夠而集結在紙板的表面并凝結成晶狀，造成紙板假粘；如黏合劑凝膠過慢，將會出現膠水大量地擴散并滲透到楞峰施膠線兩側而呈現白色線條狀，此時生淀粉因無法熟化而喪失粘性，致使紙板粘合欠佳。由此可見，尋找黏合劑凝膠點將是解決紙板粘合效果的關鍵所在。由于單面機和雙面機的機構差異，決定黏合劑配方應有所不同。通常情況下，單面機應選擇黏度低、凝膠點較高的配方；而雙面機則應選擇黏度較高、凝膠點較低的配方，以滿足紙板粘合成型的需要。理由如下：在單面機上，由于其獨特的施膠機構決定其粘合過程是在高溫、高速的狀態下粘合成型的，在一瞬間內需要完成涂膠一滲透一相接一粘接一定型這樣5個粘合成型步驟。這就要求單面機黏合劑應是低黏度和高凝膠點，以利于膠水在極短的時間內滲透并粘合。在雙面機上，時間較長，且涂膠機構為冷態施膠，因此雙面機粘合過程是在常溫狀態下完成粘合成型。這就要求雙面機黏合劑應是較高粘度、較低凝膠點，以利于緩慢擴散、凝膠與粘接。正常情況下，單、雙面機黏合劑質量問題要求見表1。表中數據并非一成不變。因為在生產過程中，機器所提供的蒸汽壓力和生產速度以及原紙含水率等都在不斷變化，所以要有針對性的及時加以調整，以滿足粘合成型的各步驟需要，達到最佳粘合效果。綜上所述，解決瓦楞紙板粘接不良問題，不僅需對紙板的粘接、成型原理有較深入的認識，還需對紙板生產設備的運作特性有較深入的研究，從而達到以最佳的工藝方案實現最理想的產品質量，使紙板生產線高速、高效、高質量的運作起來。四節 漿糊的制作及調整方法 前一節中講到漿糊制作的好壞直接影響到紙板的質量及瓦楞紙板生產線的速度，下面筆者就漿糊的主要制作及調整進行細談。 1、漿糊由哪些主要原料配制而成？ 水、燒堿、淀粉（玉米粉或木薯粉）、硼砂、粘度穩定劑（安定劑）、膠合強化劑（交聯劑）等。 2、燒堿的主要作用是什么？ 淀粉的顆粒本身有很強的內聚力，水分子不易滲入，必須借燒堿的力量將水分子帶入淀粉顆粒中，讓淀粉顆粒膨脹，產生粘度，并且降低糊化溫度。 3、淀粉有哪幾種？其差異如何？ 淀粉主要有玉米粉及木薯粉，均可配制漿糊，其主要差異如下。 玉米粉：顆粒較小，須膨脹到一定程度才會產生粘性，所以使用粘度略高，其干燥速度較慢，修邊機出來的漿糊較濕；一般而言，耗糊量略高。 木薯粉：顆粒較大，稍微膨脹漿糊就會產生粘性，所以使用粘度略低，其干燥速度較快，修邊機出來的漿糊較干；一般而言，耗糊量略低。 4、二次燒堿加完后，需攪拌25±5分鐘，讓粘度上升到達標準，為什么？ 因為時間充裕，淀粉顆粒膨脹均勻，粘度比較穩定。若粘度上升太快，有些淀粉顆粒過度膨脹，有些還未膨脹，粘度變化較大，須減少燒堿用量；若時間拖得太長，粘度難以上升，必須借著攪拌產生的熱量，提升燒堿活性，讓淀粉顆粒膨脹，但因燒堿不夠，使用過程中受剪切作用粘度會下降，所以需增加燒堿用量。 5、糊化溫度如何測量？其所代表之意義為何？ 將漿糊用燒杯裝好，放入溫度85-90℃的水中，用溫度計攪拌漿糊，當粘度快速上升時，此時的溫度即為糊化溫度。糊化溫度的高低，表示漿糊熟化時溫度的高低，在化學方面，則表示燒堿含量的多少。燒堿愈多，糊化溫度愈低；燒堿愈少，糊化溫度愈高。借著糊化溫度的測量，可調整燒堿用量。 6、糊化溫度多少才是正確？與氣候有何關系？ 一般而言，夏天糊化溫度為57-59℃，冬天糊化溫度為55-57℃。因為夏天漿糊溫度高，紙張及機械熱度均夠，較易貼合，所以糊化溫度較高，粘度比較穩定；冬天因天氣寒冷，漿糊溫度也低，所以要降低糊化溫度，減少漿糊熟化需求之熱量，以利于貼合。 7、漿糊粘度偏高時，其發生原因為何？如何應用？ 氰基丙稀酸乙脂 （1）二次燒堿加完后，粘度太高才加入粘度穩定劑，以致漿糊粘度偏高，此時需再配制一桶粘度較低的漿糊摻配，以降低粘度。 （2）若燒堿使用過量，在使用過程中，漿糊粘度會愈來愈高，此時可在漿糊中加入一些粘度穩定劑，以抑制漿糊粘度上升。同時配制新漿糊時，應減少燒堿用量。 8、漿糊粘度偏低時，其發生原因為何？如何應用？ （1）二次燒堿加完后，粘度尚未達到就加入粘度穩定劑，以致漿糊粘度偏低，此時需再配制一桶粘度較高的漿糊摻配，以提高粘度。 （2）若燒堿用量不夠，在使用過程中，因齒輪泵的剪切作用，漿糊粘度會逐漸下降，此時配制新漿糊時，須增加燒堿用量，以避免粘度下降。 青紅膠 9、漿糊粘度的高低，對紙板有何影響？ 漿糊粘度偏高，會造成耗糊量增加，因芯紙吸入過多的水份，造成紙板變軟，同時產生排骨及雞皮現象。 漿糊粘度偏低，在車速較慢時，因漿糊不易被糊輪帶上，容易產生失糊現象，有時粘性太低會產生貼合不良現象。 10、漿糊異常時，會產生什么現象？如何補救？ 漿糊異常時，會產生紙板兩邊貼合不良現象，車速無法提高。此時需尋找原因，尤其是異動之原料，以對癥下藥，如果找不出原因，最簡單的方法為增加淀粉用量，降低含水率。

回答(9). 紙板強度的處理 -膠水配制 紙板強度的處理 在瓦楞紙板生產線上出現瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現象時有發生。原因是多方面的，有原紙含水率高低問題、有生產中施膠量控制不當問題、也有黏合劑的質量問題等。而其中黏合劑的粘合機理則是首先應解決的問題。如若對黏合劑的粘合機理一知半解或知之甚少，那么當生產中出現粘合不良時，必將難于從容應對或是束手無策，或是就表面現象解決表面問題，沒有抓住問題的本質，難以徹底根治。因此，筆者以黏合劑的粘合機理為重點加以闡述。雖然黏合劑在瓦楞紙板的制造成本中所占的比例微乎其微，但它卻對瓦楞紙板的質量起著舉足輕重的作用。所以，關于黏合劑的制作配方與質量控制，成為國內外專家長期研究的課題。黏合劑種類很多。如淀粉系列黏合劑、聚乙烯醇等。目前，大多數廠家都使用淀粉系列黏合劑。淀粉黏合劑比較其它黏合劑，有下列優點：1、粘著力強，容易滲透到紙質中產生粘著力；2、初粘度好；3、易貯存； bond4 北回101膠水、粘好的紙板紙箱外觀堅挺平整，不易跑楞，不易吸潮。然而在生產中，淀粉黏合劑也存在著反應時間長，氧化深度不易控制，質量不夠穩定，反應過程比較復雜等不容忽視的缺點，此外，大部分廠家在生產淀粉黏合劑時機械套用工業氧化淀粉的反應條件，不能有效地控制和調整黏合劑的配方、工藝與氧化深度，不僅浪費了原材料，延長了反應時間，而且黏合劑的質量得不到控制，影響了瓦楞紙板的各種性能。因此在使用時，只須加入水和黏合劑，就可得預氧化淀粉黏合劑，用于瓦楞紙板的粘合。實際上，即使在同一條生產線上，單面機和雙面機所使用的淀粉膠也有所不同。就瓦楞紙板的粘合而言，粘結機理是決定黏合劑配方的前提；而就黏合劑的質量而言，黏度和凝膠點則是衡量質量的兩項重要指標。瓦楞芯紙與面紙的粘合主要是淀粉黏合劑的凝聚粘合，同時輔以滲透粘合和表面粘合。膠料滲透紙內表面及瓦楞芯紙表面，進入紙板的纖維間隙里引起滲透粘合。同時，面紙和瓦楞芯紙與黏合劑表面形成有黏合劑間的粘合，即形成表面粘合。滲透到紙板的黏合劑同紙板表面的黏合劑間形成一個集合，這種粘合本身分子間的粘合稱為凝聚粘合。三種粘合將面紙與芯紙緊密粘合。瓦楞紙板粘合成型的每一步均與黏合劑的粘接機理有著直接關系。淀粉的性質是由于淀粉分子中含有易于發生化學反應的羥基，所以淀粉能與許多物質發生化學反應。淀粉分子中，相鄰鏈節上的羥基之間能形成氫鍵，從而增加了淀粉團粒在溶液中的穩定性。淀粉在使用過程中，通常總是先破壞團粒結構導致團粒潤脹。使淀粉分子水合和溶解，總的來說，稱之為淀粉的糊化過程。其粘合的全過程是在足夠的熱度和濕度的芯紙上完成的。涂敷于楞峰上的黏合劑逐漸浸潤，擴散并滲透入紙張纖維結構中。此時生淀粉將會迅速凝膠熟化并在高溫作用下蒸發掉水分，最后達到完全固化。當上述粘接機理瓦楞紙板的5個粘合步驟相同時，將獲最佳粘結效果。若黏合劑凝膠過快，將會造成因膠水擴散、滲透不夠而集結在紙板的表面并凝結成晶狀，造成紙板假粘；如黏合劑凝膠過慢，將會出現膠水大量地擴散并滲透到楞峰施膠線兩側而呈現白色線條狀，此時生淀粉因無法熟化而喪失粘性，致使紙板粘合欠佳。由此可見，尋找黏合劑凝膠點將是解決紙板粘合效果的關鍵所在。由于單面機和雙面機的機構差異，決定黏合劑配方應有所不同。通常情況下，單面機應選擇黏度低、凝膠點較高的配方；而雙面機則應選擇黏度較高、凝膠點較低的配方，以滿足紙板粘合成型的需要。理由如下：在單面機上，由于其獨特的施膠機構決定其粘合過程是在高溫、高速的狀態下粘合成型的，在一瞬間內需要完成涂膠一滲透一相接一粘接一定型這樣5個粘合成型步驟。這就要求單面機黏合劑應是低黏度和高凝膠點，以利于膠水在極短的時間內滲透并粘合。在雙面機上，時間較長，且涂膠機構為冷態施膠，因此雙面機粘合過程是在常溫狀態下完成粘合成型。這就要求雙面機黏合劑應是較高粘度、較低凝膠點，以利于緩慢擴散、凝膠與粘接。正常情況下，單、雙面機黏合劑質量問題要求見表1。表中數據并非一成不變。因為在生產過程中，機器所提供的蒸汽壓力和生產速度以及原紙含水率等都在不斷變化，所以要有針對性的及時加以調整，以滿足粘合成型的各步驟需要，達到最佳粘合效果。綜上所述，解決瓦楞紙板粘接不良問題，不僅需對紙板的粘接、成型原理有較深入的認識，還需對紙板生產設備的運作特性有較深入的研究，從而達到以最佳的工藝方案實現最理想的產品質量，使紙板生產線高速、高效、高質量的運作起來。四節 漿糊的制作及調整方法 前一節中講到漿糊制作的好壞直接影響到紙板的質量及瓦楞紙板生產線的速度，下面筆者就漿糊的主要制作及調整進行細談。 1、漿糊由哪些主要原料配制而成？ 水、燒堿、淀粉（玉米粉或木薯粉）、硼砂、粘度穩定劑（安定劑）、膠合強化劑（交聯劑）等。 2、燒堿的主要作用是什么？ 淀粉的顆粒本身有很強的內聚力，水分子不易滲入，必須借燒堿的力量將水分子帶入淀粉顆粒中，讓淀粉顆粒膨脹，產生粘度，并且降低糊化溫度。 3、淀粉有哪幾種？其差異如何？ 淀粉主要有玉米粉及木薯粉，均可配制漿糊，其主要差異如下。 玉米粉：顆粒較小，須膨脹到一定程度才會產生粘性，所以使用粘度略高，其干燥速度較慢，修邊機出來的漿糊較濕；一般而言，耗糊量略高。 木薯粉：顆粒較大，稍微膨脹漿糊就會產生粘性，所以使用粘度略低，其干燥速度較快，修邊機出來的漿糊較干；一般而言，耗糊量略低。 4、二次燒堿加完后，需攪拌25±5分鐘，讓粘度上升到達標準，為什么？ 因為時間充裕，淀粉顆粒膨脹均勻，粘度比較穩定。若粘度上升太快，有些淀粉顆粒過度膨脹，有些還未膨脹，粘度變化較大，須減少燒堿用量；若時間拖得太長，粘度難以上升，必須借著攪拌產生的熱量，提升燒堿活性，讓淀粉顆粒膨脹，但因燒堿不夠，使用過程中受剪切作用粘度會下降，所以需增加燒堿用量。 5、糊化溫度如何測量？其所代表之意義為何？ 將漿糊用燒杯裝好，放入溫度85-90℃的水中，用溫度計攪拌漿糊，當粘度快速上升時，此時的溫度即為糊化溫度。糊化溫度的高低，表示漿糊熟化時溫度的高低，在化學方面，則表示燒堿含量的多少。燒堿愈多，糊化溫度愈低；燒堿愈少，糊化溫度愈高。借著糊化溫度的測量，可調整燒堿用量。 6、糊化溫度多少才是正確？與氣候有何關系？ 一般而言，夏天糊化溫度為57-59℃，冬天糊化溫度為55-57℃。因為夏天漿糊溫度高，紙張及機械熱度均夠，較易貼合，所以糊化溫度較高，粘度比較穩定；冬天因天氣寒冷，漿糊溫度也低，所以要降低糊化溫度，減少漿糊熟化需求之熱量，以利于貼合。 7、漿糊粘度偏高時，其發生原因為何？如何應用？ 氰基丙稀酸乙脂 （1）二次燒堿加完后，粘度太高才加入粘度穩定劑，以致漿糊粘度偏高，此時需再配制一桶粘度較低的漿糊摻配，以降低粘度。 （2）若燒堿使用過量，在使用過程中，漿糊粘度會愈來愈高，此時可在漿糊中加入一些粘度穩定劑，以抑制漿糊粘度上升。同時配制新漿糊時，應減少燒堿用量。 8、漿糊粘度偏低時，其發生原因為何？如何應用？ （1）二次燒堿加完后，粘度尚未達到就加入粘度穩定劑，以致漿糊粘度偏低，此時需再配制一桶粘度較高的漿糊摻配，以提高粘度。 （2）若燒堿用量不夠，在使用過程中，因齒輪泵的剪切作用，漿糊粘度會逐漸下降，此時配制新漿糊時，須增加燒堿用量，以避免粘度下降。 青紅膠 9、漿糊粘度的高低，對紙板有何影響？ 漿糊粘度偏高，會造成耗糊量增加，因芯紙吸入過多的水份，造成紙板變軟，同時產生排骨及雞皮現象。 漿糊粘度偏低，在車速較慢時，因漿糊不易被糊輪帶上，容易產生失糊現象，有時粘性太低會產生貼合不良現象。 10、漿糊異常時，會產生什么現象？如何補救？ 漿糊異常時，會產生紙板兩邊貼合不良現象，車速無法提高。此時需尋找原因，尤其是異動之原料，以對癥下藥，如果找不出原因，最簡單的方法為增加淀粉用量，降低含水率。

回答(10). 我們的2401雙組份硅膠，透明，無異味，20min加熱固化，耐250℃高溫，耐候性好，耐介質性能好，認證報告齊全

回答(11). 我們的2401雙組份硅膠，透明，無異味，20min加熱固化，耐250℃高溫，耐候性好，耐介質性能好，認證報告齊全

回答(12). 看是粘什么材質用的了 不同材料用的膠水也是不一樣 易合

回答(13). 看是粘什么材質用的了 不同材料用的膠水也是不一樣 易合

回答(14). 固化后透明的膠水的很多，耐腐蝕、溶劑，可以排除不是瞬干膠。 火燒不化，有點假了，每款膠水都一定耐溫度，當溫度達到其極限時，膠水就開始溶解、失效。 膠水中以無機膠耐溫最高，1000度以上，但一般不是透明的，所以你用的膠水可 能是改性環氧或者硅膠，這兩種最高耐溫也就在350度左右

回答(15). 固化后透明的膠水的很多，耐腐蝕、溶劑，可以排除不是瞬干膠。 火燒不化，有點假了，每款膠水都一定耐溫度，當溫度達到其極限時，膠水就開始溶解、失效。 膠水中以無機膠耐溫最高，1000度以上，但一般不是透明的，所以你用的膠水可 能是改性環氧或者硅膠，這兩種最高耐溫也就在350度左右

回答(16).

主要的作用就是將兩種分離的材料黏貼在一起，大部分膠水是由樹脂做出來的，是一種具有粘合性的物質。膠水在我們生活中的運用是非常廣泛的，不同的物質采用的膠水是不同的。粘木頭使用的膠水和我們站其他物品使用的膠水是不一樣的，木頭使用的膠水一般要具有比較好的黏合性。木頭用什么膠水可以粘得更加牢固呢?下面我們就來看一下什么膠水可以粘木頭粘貼得更加牢固。

　　一、什么是木材?

木材：是能夠次級生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質化組織。這些植物在初生生長結束后，根莖中的維管形成層開始活動，向外發展出韌皮，向內發展出木材。木材是維管形成層向內的發展出植物組織的統稱，包括木質部和薄壁射線。 木材對于人類生活起著很大的支持作用。根據木材不同的性質特征，人們將它們用于不同途徑。

　　二、什么是膠水?

膠水：是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質的分類方法。

三、粘木頭用什么膠水?

1、JL-611 1個小時環氧樹脂AB膠，固化后粘接強度高、硬度較好，韌性佳;固化后耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老。固化后具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等特性。

2、JL-610耐120度高溫快干AB膠：粘度;5000-8000cps;外 觀：透明液狀體快速固化系列、透明粘稠狀環氧樹脂粘接劑;可低溫或常溫固化，固化速度快;固化后粘接強度高、硬度較好，應用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度;

3、JL-605 5分鐘快干透明AB膠：為透明無色常溫固化，固化速度快，粘接強度高、硬度較好透明光亮，韌性佳不脆。可以用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度。主要用于：粘合，修補，灌封。

大家現在知道粘木頭使用哪些膠水比較好了嗎?粘木頭最好是采用一些環氧樹脂膠水，環氧樹脂膠水是一種硬度非常好的膠水，這種膠水固化之后是非常的耐酸堿的，具有防水防潮的作用。大部份的環氧膠水都是可以用來貼木頭的，環氧膠水在凝固之后是會變成透明顏色的，是一種耐藏溫比較好的膠水，這種膠水可以用于陶瓷木材金屬和玻璃，是非常實用的。

回答(17).

主要的作用就是將兩種分離的材料黏貼在一起，大部分膠水是由樹脂做出來的，是一種具有粘合性的物質。膠水在我們生活中的運用是非常廣泛的，不同的物質采用的膠水是不同的。粘木頭使用的膠水和我們站其他物品使用的膠水是不一樣的，木頭使用的膠水一般要具有比較好的黏合性。木頭用什么膠水可以粘得更加牢固呢?下面我們就來看一下什么膠水可以粘木頭粘貼得更加牢固。

　　一、什么是木材?

木材：是能夠次級生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質化組織。這些植物在初生生長結束后，根莖中的維管形成層開始活動，向外發展出韌皮，向內發展出木材。木材是維管形成層向內的發展出植物組織的統稱，包括木質部和薄壁射線。 木材對于人類生活起著很大的支持作用。根據木材不同的性質特征，人們將它們用于不同途徑。

　　二、什么是膠水?

膠水：是連接兩種材料的中間體，多以水劑出現，屬精細化工類，種類繁多，主要以粘料、物理形態、硬化方法和被粘物材質的分類方法。

三、粘木頭用什么膠水?

1、JL-611 1個小時環氧樹脂AB膠，固化后粘接強度高、硬度較好，韌性佳;固化后耐酸堿性能好，防潮防水、防油防塵性能佳，耐濕熱和大氣老。固化后具有良好的絕緣、抗壓、粘接強度高等特性。

2、JL-610耐120度高溫快干AB膠：粘度;5000-8000cps;外 觀：透明液狀體快速固化系列、透明粘稠狀環氧樹脂粘接劑;可低溫或常溫固化，固化速度快;固化后粘接強度高、硬度較好，應用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度;

3、JL-605 5分鐘快干透明AB膠：為透明無色常溫固化，固化速度快，粘接強度高、硬度較好透明光亮，韌性佳不脆。可以用于電子元器件及工藝品、禮品的粘接固定，對于金屬、陶瓷、木材、玻璃及硬質塑膠之間的封裝粘接，有優異的粘接強度。主要用于：粘合，修補，灌封。

大家現在知道粘木頭使用哪些膠水比較好了嗎?粘木頭最好是采用一些環氧樹脂膠水，環氧樹脂膠水是一種硬度非常好的膠水，這種膠水固化之后是非常的耐酸堿的，具有防水防潮的作用。大部份的環氧膠水都是可以用來貼木頭的，環氧膠水在凝固之后是會變成透明顏色的，是一種耐藏溫比較好的膠水，這種膠水可以用于陶瓷木材金屬和玻璃，是非常實用的。

回答(18).

用G-988A硅膠膠水（硅膠粘硅膠專用）、KD-866硅膠膠水、KD-855硅膠粘金屬膠水、KD-770處理劑、KD-833硅膠粘塑料（PP、PE、PA等塑料）膠水、KD-770處理劑等可以粘住硅膠。

H-1206不處理粘硅膠膠水主要特點：硅膠無需處理，可直接粘合；固化速度快，適用于需要快速粘合的硅膠與硅膠、硅膠與塑料、金屬、竹木、紙、陶瓷等材質粘接； 粘接后硅膠材料可達到撕爛硅膠不脫膠（兩粘接面溶為一體）的效果。

抗拉力，耐老化，防水，耐油，透明度高，操作方便，低白化，環保等特性，產品符合國際環保標準，通過歐盟ROHS標準和SGS檢測。

擴展資料：

硅膠粘劑使用方法：

1、在待粘硅膠表面點上適量H-1206不處理粘硅膠膠水（根據粘接面積大小，可在膠嘴前端套上PE導管或者針頭以控制膠量）。

2、涂膠后將兩個面合在一起，2-5秒即可定位，2-5分鐘可達到撕破硅膠不脫膠效果。要測試強度需12小時完全固化。

使用H-1206不處理粘硅膠膠水后請將其密封好，防止膠水固化。H-1206不處理粘硅膠膠水須在干燥、陰涼、避光處密封保存，切忌陽光直射；長時間不使用，需冷藏（5-8度）儲存。

參考資料來源：

回答(19).

用G-988A硅膠膠水（硅膠粘硅膠專用）、KD-866硅膠膠水、KD-855硅膠粘金屬膠水、KD-770處理劑、KD-833硅膠粘塑料（PP、PE、PA等塑料）膠水、KD-770處理劑等可以粘住硅膠。

H-1206不處理粘硅膠膠水主要特點：硅膠無需處理，可直接粘合；固化速度快，適用于需要快速粘合的硅膠與硅膠、硅膠與塑料、金屬、竹木、紙、陶瓷等材質粘接； 粘接后硅膠材料可達到撕爛硅膠不脫膠（兩粘接面溶為一體）的效果。

抗拉力，耐老化，防水，耐油，透明度高，操作方便，低白化，環保等特性，產品符合國際環保標準，通過歐盟ROHS標準和SGS檢測。

擴展資料：

硅膠粘劑使用方法：

1、在待粘硅膠表面點上適量H-1206不處理粘硅膠膠水（根據粘接面積大小，可在膠嘴前端套上PE導管或者針頭以控制膠量）。

2、涂膠后將兩個面合在一起，2-5秒即可定位，2-5分鐘可達到撕破硅膠不脫膠效果。要測試強度需12小時完全固化。

使用H-1206不處理粘硅膠膠水后請將其密封好，防止膠水固化。H-1206不處理粘硅膠膠水須在干燥、陰涼、避光處密封保存，切忌陽光直射；長時間不使用，需冷藏（5-8度）儲存。

參考資料來源：

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