UV固化機是否可以完全固化UV涂料僅取決于下面的涂層通過紫外線光源時可接收的輻射量。
UV涂層的高透明度可以很好地接受UV紫外線固化。 如果薄膜是半透明的或不透明的，它將嚴重屏蔽UV紫外線輻射的固化，并且下面的UV單體不能接收足夠的輻射并且不能被固化。 汽車晶體電鍍是油漆紫外線固化的一個很好的例子。


當涂料表面通過UV紫外線照射固化時發生的流掛現象
流掛現象是噴涂后烘烤和均質化階段中最常見的缺陷類型。 在垂直涂層中，它最容易流掛，其形狀就像一小滴水沿角落垂直流動，形成表面缺陷。

原因分析“原始涂料的粘度太低，工件與噴槍之間的距離太厚，漆膜太厚，并且線速度太慢是下垂的主要原因。” 解決方案“增加涂料粘度，增加固體含量，并增加溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量，調整線速度，降低涂膜厚度和烘烤溫度。”

UV固化針孔現象 油漆表面
面漆頂部的氣泡呈凹坑狀，中間有小孔，并像針刺一樣在涂層表面密集凹入。 原因分析：“面漆噴涂太厚（特別是建筑粘度過高，更可能導致面漆噴涂太厚），溫度急劇下降，添加劑或溶劑的不合理比例是 解決方案“增加開油率以降低粘度，減小涂膜厚度，調整溶劑揮發速率，提高紅外流平溫度或加熱UV涂料，并減慢UV線速度即可解決” 針孔問題。”
油漆表面紫外線固化和霧光之間的關系
高光澤度紫外線面漆固化后，會出現一層表面缺陷，例如霧。 此問題最有可能在單一液體的黑色基質上發生。 原因分析“溶劑揮發太快，溫度和濕度太高是造成霧霾的主要原因。溶劑揮發太快導致UV表面吸收水并且與油和水不混溶。如果UV漆溶解力太強 或底漆耐溶劑性偏差，底漆不干燥透明，UV涂料也容易咬住底漆，也容易造成光澤損失。” 解決方案“調整溶劑蒸發速率。”調整UV涂料和底漆，干燥底漆并適當減少涂膜的厚度，以使底漆在短時間內烘烤時相對干燥。


油漆表面的UV固化和魚眼之間的關系
魚眼也稱為下陷。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣，看起來像魚眼。 原因分析“工件表面和環境不干凈，壓縮空氣不干凈。” 解決方法是重新清潔工件和要噴涂的環境，并檢查壓縮空氣過濾器系統是否正常。

塑膠UV涂料常見問題，粘合機理差“單液底漆與UV面漆之間沒有化學交聯。基本上，底漆與面漆的區別是分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵力）， 以及底漆和面漆之間的相互溶解以及滲透帶來的物理錨固效果，因此需要底漆和面漆之間的匹配。底漆太硬，難以咬入。
UV面漆的溶解力太弱，無法形成良好的層間鍵合；如果底漆太軟，則容易咬，起霜和起霧；同樣，面漆太厚，自由基聚合時體積收縮率過大也會影響 附著力。” 粘附的可能原因是底漆的硬度高：涂漆后放置太久，并且干燥太徹底；
鋁粉漆的高鋁粉含量是影響層間附著力的重要因素。
UV面漆的原因：樹脂與單體本身之間的附著力不高； 或設計因自由基聚合反應時體積收縮率過大而引起的功能高（特別是涂膜過厚時，體積收縮率對附著力的影響更明顯）； 或UV固化不完全，并且沒有形成足夠長的分子鏈。 溶劑太弱或揮發太快，導致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面張力太高，無法完全潤濕和調平底漆，因此設計不合理。 解決方案：調整底漆的硬度，提高底漆的烘烤溫度并延長烘烤時間。 鋁粉的含量應控制在合理范圍內，并應使用與紫外線匹配的底漆體系。 控制UV涂膜的體積收縮率，調整溶劑的溶解能力和揮發速率，調整膜厚度，引發劑用量和燈功率，然后重新選擇和調整原料。 硬度的影響因素和溶液硬度的定義：涂層的硬度通常是指涂層表面的鉛筆測試硬度。 測試結果主要取決于涂層本身的硬度，但也與涂層的韌性和表面光滑度有關。
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影響硬度的可能原因：底漆硬度和膜厚； 選擇主體UV樹脂的結構和功能。 單體官能度越高，硬度越高，體積收縮率越大，在厚涂層中的附著力越差； 最終的UV固化轉化率要求UV固化時能量不小于800mj / cm2； 涂料中的丙烯酸雙鍵交聯密度；
UV紅外線流平溫度和時間，UV曝光能量和干膜厚度。 可行的解決方案：調整底漆的硬度； 調整面漆以增加交聯密度，但不要太高，最好硬度大于H。 增加涂膜的厚度，并控制在30-40um； 增加曝光強度，但不要太高；否則，官能團過多，交聯點過多，體積收縮率過多，并且在厚涂過程中附著力會降低； 調整紅外線流平的溫度和時間，以便在施加紫外線固化之前，必須在紅外線流平過程中完全釋放UV涂料中的溶劑，但是紅外線流平溫度過高或時間過長會導致UV涂料咬合 底漆并降低整個涂層的硬度。

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