柔性版印刷中光固化（uv）技術(shù)

    近年來，柔性版印刷中光固化（uv）技術(shù)在紙張和薄膜材料的印刷中所起到的重要作用，uv技

術(shù)已經(jīng)由窄幅的卷筒紙凸版印刷向柔性版印刷市場進發(fā)。而在柯式印刷中，我們也看到了uv油墨快

干系統(tǒng)的種種優(yōu)勢，它可縮短印刷周期，減少工作量。uv固化系統(tǒng)最重要的特性在于它可提高印刷

穩(wěn)定性（干燥方面），縮短印刷過程中等待氧化干燥的時間。近10年來，uv印刷對傳統(tǒng)帶來很大沖

擊，主要在塑料承印物上進行柔性版印刷。

　　如今，又有新型的油墨－陽離子油墨。它為提高柔性版印刷的環(huán)保和質(zhì)量又增加了保證。與自

由基系統(tǒng)相比，陽離子油墨具有揮發(fā)性低、氣味小的優(yōu)點，可說是很好的環(huán)保油墨。自由基油墨的

氣味是個很頭痛的問題，它對操作人員的健康和環(huán)境都有害。而陽離子油墨（低揮發(fā)性油墨）在這

方面卻有很大優(yōu)勢，如今甚至可應(yīng)用于一些食品包裝行業(yè)。陽離子油墨還有可在塑料片基上附著的

好處。陽離子油墨和涂布上光對電暉處理過的片基表現(xiàn)出特別好的附著性，這正是所有優(yōu)點中最關(guān)

鍵的。

　　與自由基型油墨相比，陽離子油墨具有固化速度中等（此稍遜于自由基油墨），可二次固化（

約延長到24小時），無阻止氧化，濕度影響輕微，無收縮量，塑料附性優(yōu)良等特點。

　　雖然在固化速度方面，自由基型油墨可在高速印刷下干燥，而陽離子型油墨的固化速度稍有落

后。但近來的研究發(fā)展表明，經(jīng)改進的陽離子油墨也可適應(yīng)150m/分鐘～200m/分鐘的印刷。

　　二次固化的好處是當印刷品從印刷機輸出后，墨膜看上去好像已固化，但仍有部分沒有發(fā)生反

應(yīng)（沒干透）。陽離子固化技術(shù)可以繼續(xù)反應(yīng)直到這些材料的大部分都發(fā)生反應(yīng)。相比之下，自由

基油墨基本上只能在uv光源下曝光才能徹底干燥。而這個過程又會導(dǎo)致更高的揮發(fā)，特別是沒有反

應(yīng)的低分子量成分更容易揮發(fā)。固化后的聚合物通常分子量很高，一般不會揮發(fā)，揮發(fā)物的揮發(fā)也

反映在可提取成分。而可提取成分的含量是測試食品包裝系統(tǒng)的一個愈發(fā)重要的特征。特別是作為

分析技術(shù)，可提取成分含量為十億分之一，甚至現(xiàn)在正在討論含量為一萬億分之一作為包裝品含量

的指標。陽離子油墨的收縮量較小，因而有很好的附著特性。

　　在當前綠色環(huán)保呼聲日益高漲旳情況下，包裝印刷領(lǐng)域更是要求適于環(huán)保的產(chǎn)品。食品包裝應(yīng)

符合工業(yè)標準中的cepe標準。從油墨上來說，要不斷解決油墨中諸如鉛、苯、芳香族化合物、乙基

乙二醇等有害物質(zhì)的含量，保證其對食品、用品的安全和印刷人員的身體健康。從油墨行業(yè)取得的

成果來看，成績還是很鼓舞的。1974年，去除了油墨顏料中的鉛；70年代后期，去除了溶纖劑（乙

基乙二醇）；80年代早期，去除了食品包裝說明中的甲苯；80年代后期，相關(guān)的聯(lián)苯胺黃色顏料；

90年代初期，減少了苯二酸增塑劑的使用等等。陽離子油墨在研制起步階段（80年代中期），上述

一些有害物質(zhì)的含量也未達到行規(guī)標準，如苯就是陽離子油墨生產(chǎn)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物，后來又有引發(fā)

劑光照下產(chǎn)生的副產(chǎn)品是一種不受歡迎的芳香族化合物等等，這些都屬于印刷及食品包裝油墨行規(guī)

中所列出的禁止成分。因此，陽離子油墨在初始階段還無法得到普遍應(yīng)用。直到現(xiàn)在，仍有一些單

位還采觀望態(tài)度，但后來經(jīng)過不斷改進，終于便這些有害物質(zhì)的含量達到了行業(yè)標準。如苯，在現(xiàn)

在生產(chǎn)的陽離子油墨中，它的含量極低，使用普通分析技術(shù)，根本檢測不到。對印品和印刷環(huán)境的

很多測試結(jié)果也表明，沒有發(fā)現(xiàn)任何苯的存在。這些物質(zhì)的含量一般在10億分之幾的范圍（通常為

一位數(shù)），這就說明使用光引發(fā)劑的包裝品不再產(chǎn)生苯。再看陽離子油墨的發(fā)展前景，相信大多數(shù)

印刷單位仍然會選用特性優(yōu)良的陽離子油墨。雖然有些客戶目前還有放棄使用陽離子油墨的打算，

但它在印刷過程中表現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢，必然會得到客戶的公認。我們相信，隨著科技的發(fā)展和油墨

工業(yè)的提升，對于陽離子油墨的一些不足之處，必定會找到很好的解決方法，如上面所提到的優(yōu)秀

記錄一樣。因此，對這些我們都要有一個積極的態(tài)度和技術(shù)方向，更好地適應(yīng)新的標準。

　　（1）陽離子覆膜粘合劑

　　凹版印刷的印刷速度很快，在其后用粘合劑覆膜時就可出現(xiàn)沒有干燥（有溶劑存在），或者要

等一天來讓它固化到一定的強度。在柔性版印刷中，一般在印刷機單元上使用粘合劑，在正常的印

刷速度下覆膜并固化，幾分鐘內(nèi)，印刷品的覆膜就可固化，而且還烈在印刷機上裁切至成品，然后

直接交予客戶。在此情況下，使用uv粘合劑就不存在溶劑揮發(fā)而產(chǎn)生有害氣味的問題了。印刷廠使

用新開發(fā)的白顏料粘合劑，可去除因背白而帶來的傳統(tǒng)溶劑問題，而后為白色油墨覆膜。解決了原

先溶劑存留的影響問題，如今，使用陽離子粘合劑覆膜，就很容易使每平方米殘余溶劑的含量降至

非常低。這種覆膜，如今在聚乙烯、聚醚、金屬片基等材料上都可使用。

　　（2）陽離子油墨—收縮膜

　　收縮膜市場絕大多數(shù)由溶劑性凹版印刷占據(jù)，極少數(shù)由溶劑性柔印而得，實際上使用的是無水

油墨。柔性版印刷商發(fā)現(xiàn)在柔印中能得到預(yù)期質(zhì)量的油墨系統(tǒng)是uv固化型油墨，它沒有溶劑揮發(fā)，

而且印刷一致性也很好。但當收縮量達到70%時，自由揮發(fā)型油墨和混合干燥型油墨所表現(xiàn)的附著性

較差。而陽離子油墨已通過這種要求的測試，成為ops、pvc和opp材料獨一無二的油墨系統(tǒng)。陽離子

油墨在管理和儲存方面的優(yōu)勢是很明顯的。

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